SDT200：精准泄漏检测方案

系统在运作过程中，具备精准识别阀门内部堵塞或泄漏的能力。采用SDT超声波检测仪对液压回路进行故障排查，能够高效、便捷地定位内漏点。该仪器通过接触模式沿管路逐点采集数据，操作人员不仅能够清晰判断流体流向，还能准确地定位故障源头，即使在强噪声环境下，也能保持高可靠性与检测精度。

SDT200具备多种测量功能

阀门及液压系统内漏检测

泵的气蚀与空压机内漏检测

疏水器故障识别方法

压缩空气系统、锅炉及热交换设备的泄漏检测

锅炉安全门故障排查

风噪与漏水检测

开展电气设备局部放电巡检工作，涵盖GIS开关驱动机构故障定位、绝缘子污秽闪络及内部隐性裂纹识别；电缆终端与中间接头的局放检测；GIS、气体断路器、各类开关柜、电源柜及通信柜内部放电隐患排查；变压器、母线套管、电流/电压互感器、电力电容器和电抗器等关键设备的局放监测，同步实施SF体泄漏检测。

SDT200产品特性

内置标准超声波传感器

内置红外温度传感器

内置激光定位功能

配备一个外接传感器通道接口，支持连接额外可选传感器。

内置400个节点位置存储静态测量数据

采用标准USB接口连接

在工业环境中，压缩空气系统中可能存在的泄漏点常常对生产效率和能源消耗产生不利影响。SDT超声波检测仪采用了先进的数字滤波技术，能够精准地捕捉并转换压缩空气系统中人耳难以察觉的高频超声信号，从而通过耳机将这些信息清晰地转化为可识别的音频。即使在工业现场的噪音环境中，也能确保高效、准确的定位漏点。 这款设备显著缩短了检测时间，提高了排查效率，帮助用户迅速修复漏点，从而减少能源浪费。长期使用可显著降低空压系统的能耗，带来明显的经济效益。作为压缩空气能效管理的重要工具，SDT超声波检测仪不仅提升了企业整体的能源管理水平，还成为企业节能降耗的关键力量。